隨著工業自動化進程的快速發展，越來越多的自動化控制裝置、電氣儀表儀器得到廣泛應用。然而電氣線路、開關、接觸器、電機等電氣設備都可能因設備缺陷、安裝不當以及使用過程中出現短路、過載、接觸不良、鐵芯發熱等原因產生火花、電弧及過熱量，都會成為爆炸性氣體環境引發火災和爆炸事故的直接原因。所以電氣設備的防爆要求越來越受到企業的高度重視。


正壓型防爆控制柜
工作原理

正壓型防爆電氣控制柜是使正壓外殼內部保護氣體（潔凈不燃性氣體，一般為空氣或惰性氣體）的壓力高于其外部大氣壓力，阻止外部爆炸性氣體進入外殼內或者稀釋外殼內部釋放的爆炸性氣體濃度降至爆炸下限以下的原理來達到防爆的要求，一般分為正壓通風型和正壓補償型。

正壓通風型是由保護氣體持續不斷的流過正壓外殼，并保持一定的流速,使正壓外殼的壓力保持在工作壓力范圍內。正壓補償型不需要連續通風，由控制系統實時檢測正壓外殼的壓力，通過電磁閥控制保護氣體的流入與流出。當正壓外殼壓力過低時,打開進氣電磁閥補氣，使壓力上升到工作壓力范圍內;當正壓外殼壓力過高時,打開排氣電磁閥排氣,使壓力下降到工作壓力范圍內。

正壓型防爆控制柜結構形式

正壓型防爆控制柜主要結構分為氣路和電氣控制兩部分。現在主要以正壓通風型控制柜的結構給大家做一個簡單的介紹，正壓補償型控制柜構相對簡單，安全措施要求基本相同。

氣路部分

主要是保證快速換氣又要保證正常運行時維持在合理的正壓值。快速換氣階段能保證最 低的換氣流量和科學合理的換氣時間，正常運行時,保證有一個較小的流量來維持正壓，當外殼內壓力因故障突然急劇升高時要快速排氣，保持外殼內的壓力在安全范圍。

電氣控制部分

（1）延時系統：換氣控制系統的作用是能夠有效的保證正壓控制防爆柜在使用前進行換氣，在換氣完成后才可以進行下一步操作，這一過程被稱為延時系統，同時這是保證防爆性能的強制步驟。

（2）壓力監控系統：對正壓外殼的壓力應做到實時監測，利用壓力傳感器對壓力數據進行分析處理，能夠體現壓力值并將其傳輸至DCS集散控制系統的分控中心。

（3）報警系統：應用自動連續跟蹤監控系統及壓力監控系統對輸出后的控制信號進行分析處理，最 終形成執行系統，其中包括正壓外殼內的正壓值低于50Pa或者超外殼高壓強制性自動斷電或報警及顯示功能等。

（4）自動連續跟蹤監控系統：利用DCS集散控制系統將壓力拾取、監控、換氣、報警、監控及壓力異常等情況進行管理、動作、監控及分散總控中心。

正壓型防爆控制柜安全措施具體要求

針對上述防爆控制柜的工作原理和結構特點，正壓型防爆控制柜的安全措施必須滿足如下幾個方面：

（1）采用聯鎖以便使門和蓋打開時，防爆型式保護的電氣設備供電的電源能自動切斷，而且在門和蓋閉合以前不能重新通電;或者門和蓋只能用工具或鑰匙開啟并且具有警告標志“帶電時不能打開”。

（2）對顯示器和壓力傳感器進行檢測，主要方式是報警或者自動斷電，能夠有效的保證正壓外殼內的最 低、最 大壓力不超過正常值。

（3）保證換氣時間能夠達到制造廠所規定的時間裝置及最 低的換氣流量。其中安全裝置包括定時器、壓力、流量傳感器等。

（4）將阻火器、火花及顆粒擋板安裝于正壓外殼排氣口，避免熾熱顆粒吹進危險公共場所。